電動活塞式調流調壓閥的液壓係統治漏方式
　　液壓係統泄漏的原因多為(wei) 密封件老化、破壞、擠出、決(jue) 裂和表麵拉傷(shang) 等。油液汙染、密封件表麵毛糙、衝(chong) 擊和振動造成管接頭鬆動、密封溝槽分歧格、動密封件及配合件彼此磨損後空隙增大、油溫過高、密封圈裝配不良以及橡膠密封件與(yu) 液壓油不相容而變質等也都是導致泄露的起因。泄漏的重要部位是管接頭、密封件和元件接合麵。
　　☆防止油液傳(chuan) 染
　　可在電動活塞式調流調壓閥吸油口與(yu) 出油口裝置精濾器，油口距油箱底部應有必定間隔，避免油液中的硬顆粒拉傷(shang) 密封圈唇部和滑動表麵；出油口安裝高壓精濾器，以防汙物梗塞引起液壓體(ti) 係故障；液壓油箱加裝過濾網，以便除去回油過濾器未濾去的雜質；液壓元件安裝前要檢查並將內(nei) 部的鐵屑等雜物清算清潔；按期檢討液壓油，發明泡沫多、沉澱物多、油水分別等現象應即時洗滌係統並換油；新油參加油箱前應經由靜放積澱，過濾後方可加入係統中，必要時可設旁邊油箱，進行新油沉澱跟過濾，確保油液的幹淨度。
　　☆減少衝(chong) 擊和振動
　　采用的辦法是：使用減振支架固定所有油管，以便接收衝(chong) 擊和振動；采取帶阻尼的換向閥，遲緩開關(guan) 閥門，在液壓缸端部設置緩衝(chong) 裝置；使用低衝(chong) 擊閥或蓄能器減少衝(chong) 擊；恰當安排壓力把持閥維護係統的所有元件；盡量減少管接頭的使用數目，管接頭盡量用焊接銜接，使用直螺紋接頭、三通接頭和彎頭取代錐管螺紋接頭；針對使用的最高壓力，劃定安裝螺栓和堵頭的緊固力矩，防止接合麵和密封件受損。
　　☆準確裝配密封圈
　　裝配時應在密封圈塗油，若須通過軸上的鍵槽、螺紋等啟齒部位，應應用領導工具，不要使用螺絲(si) 刀等金屬工具，免得劃傷(shang) 密封圈造成漏油。
　　☆預防密封件老化變質
　　可設置冷卻安裝，使油液溫度堅持在65℃以下，如將油箱內(nei) 部的出油管與(yu) 回油管用隔板隔開，減少油箱到液壓缸或液壓馬達之間的距離，管道上的彎頭，特殊是直角彎頭應盡可能減少。使用的油液與(yu) 密封材料應按使用仿單或按手冊(ce) 選用，以延伸密封件的使用壽命。
　　電動活塞式調流調壓閥根據使用要求選定減壓閥的類型和調壓精度，再根據所需最大輸出流量選擇其通徑。決(jue) 定閥的氣源壓力時，應使其大於(yu) 輸出壓力0.1MPa。減壓閥一般安裝在分水濾氣器之後，油霧器或定值器之前，並注意不要將其進、出口接反；減壓閥不用時應把旋鈕放鬆，以免膜片經常受壓變形而影響其性能。減壓閥是氣動調節閥的一個(ge) 必備配件，主要作用是將氣源的壓力減壓並穩定到一個(ge) 值，以便於(yu) 調節閥能夠獲得穩定的氣源動力用於(yu) 調節控製。在生活給水、消防給水及其他工業(ye) 給水係統中都有著舉(ju) 足輕重的作用。