緩閉止回閥工藝設計正確的打開方式
　　1.主體(ti) 毛坯的質量控製本閥門的所有零件均為(wei) 鍛件，鍛造時嚴(yan) 格按照鍛造工藝規程和工序卡進行，嚴(yan) 格控製始鍛溫度、終鍛溫度、變形程度和變形速度，按工藝規程規定的冷卻方法進行冷卻。對鍛成品進行化學成分分析、力學性能試驗、晶間腐蝕試驗、金相組織分析，經分析、試驗和測定，均符合相應標準。
　　鍛件的質量通過超聲波檢驗和液體(ti) 滲透檢驗來保證，按照要求對鍛件進行超聲波探傷(shang) 並評定，並對鍛件的全部表麵進行液體(ti) 滲透檢驗和評定。
　　2.焊接為(wei) 了提高堆焊質量，對閥瓣和閥座的密封麵堆焊采用了等離子氬弧焊工藝。同時，為(wei) 確保焊接質量，對生產(chan) 中所用焊接工藝重新進行了工藝評定。
　　3.裝配試驗優(you) 質產(chan) 品不僅(jin) 需要高精度的零部件，更關(guan) 鍵的是如何將這些高精度的零部件組裝成高性能的產(chan) 品。
　　4.過程檢驗對閥門編製了質量計劃，以確保閥門從(cong) 原材料、毛坯投入、機加工、焊接、熱處理、無損檢測、清洗、裝配、出廠試驗以及各項型式試驗均得到質量控製，並得到核工業(ye) 第二研究設計院認可和現場見證。
　　緩閉止回閥的相關(guan) 改進：
　　1.旋啟式止回閥結構改進
　　在原旋啟式止回閥閥瓣上增設緩閉副閥。副閥安裝在主閥閥瓣下側(ce) 或兩(liang) 側(ce) 且用螺紋聯接，介質正常流動閥門開啟時，介質壓力將副閥打開，介質通過副閥小孔流入主閥出口端，使主閥進水口端卸壓，主閥閥瓣開啟，主閥前後壓力趨於(yu) 平衡；介質逆流時，主閥閥瓣在逆流介質作用下快速關(guan) 閉，而副閥閥體(ti) 上部為(wei) 緩衝(chong) 缸，副閥閥蓋旋入閥體(ti) 上部其蓋上有一小孔，副閥閥瓣與(yu) 其活塞杆空套有一定間隙，活塞與(yu) 緩衝(chong) 缸之間采用O型橡膠圈密封，活塞下部與(yu) 閥瓣之間為(wei) 平麵密封；當副閥閥瓣隨主閥閥瓣關(guan) 閉而關(guan) 閉時，因副閥閥蓋小孔的作用，介質通過小孔逐漸流入副閥緩衝(chong) 缸上腔體(ti) ，一部分介質通過副閥閥瓣與(yu) 活塞杆之間的間隙倒流，故副閥活塞是緩慢關(guan) 閉的。該結構主閥的關(guan) 閉相當於(yu) 快關(guan) 階段，副閥的緩慢關(guan) 閉相當於(yu) 慢關(guan) 階段，依據泵站機組水力和機械過渡機理說明該結構設計能有效地防止水錘升壓。
　　2.升降式止回閥結構改進
　　升降式止回閥又名底閥，它可以保持停泵時抽吸所需水柱；該閥結構改進的特點是在主閥閥瓣與(yu) 閥體(ti) 支架間增設一緩閉副閥。
　　閥體(ti) 與(yu) 底網間增設一墊環，以增補閥瓣上升的高度；緩衝(chong) 活塞與(yu) 緩衝(chong) 缸采用橡膠密封，閥瓣軸與(yu) 活塞剛性聯接，緩衝(chong) 缸與(yu) 閥瓣軸之間間隙較小。當介質順流時，壓力介質推開閥瓣進入主閥體(ti) 腔，同時推動緩衝(chong) 活塞上移；當介質倒流時，由於(yu) 緩衝(chong) 缸內(nei) 部開啟時已充滿介質，而緩衝(chong) 缸與(yu) 閥瓣軸之間間隙較小，因此隨緩衝(chong) 缸內(nei) 介質通過間隙逐漸排出，主閥閥瓣關(guan) 閉起到緩衝(chong) 作用，使管網內(nei) 水錘升壓得以控製。
　　3.緩閉止回閥的緩閉結構改進前後的試驗結果
　　采用標定過的壓力表，由差壓變送器將壓力信號送示波器進行記錄，以標定好的比例在示波圖上讀取每一時刻的水錘壓力變化值。