優(you) 點：
l 開啟和關(guan) 閉過程中，由於(yu) 閥瓣與(yu) 閥體(ti) 密封麵間的摩擦力比閘閥小，因而耐磨。
2 開啟高度一般僅(jin) 為(wei) 閥座通道直徑的 l / 4 因此比閘閥小得多。
3 通常在閥體(ti) 和閥瓣上隻有一個(ge) 密封麵，因而製造工藝性比較好，便於(yu) 維修。但是截止閥的缺點也是不容忽視的其缺點主要是流阻係數比較大，因此造成壓力損失，特別是液壓裝置中，這種壓力損失尤為(wei) 明顯。

缺點：
1、流體(ti) 阻力大，開啟和關(guan) 閉時所需力較大。
2、不適用於(yu) 帶顆粒、粘度較大、易結焦的介質。
3、調節性能較差。
4、截止閥的種類按閥杆螺紋的位置分有外螺紋式、內(nei) 螺紋式。按介質的流向分，有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分，有填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。
5、波紋管密封截止閥采用波紋管密封的設計，完全消除了普通閥門閥杆填料密封老化快易泄露的缺點，不但提高了使用能源效率，增加生產(chan) 設備安全性，減少了維修費用及頻繁的維修保養(yang) ，還提供了清潔安全的工作環境。

工作原理：
  截止閥屬於(yu) 強製密封式閥門，所以在閥門關(guan) 閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強製密封麵不泄漏。當介質由閥瓣下方進入閥六時，操作力所需要克服的阻力，閥杆和填料的磨擦力與(yu) 由介質的壓力所產(chan) 生的推力，關(guan) 閥門的力比開閥門的力大，所以閥杆的直徑要大，否則會(hui) 發生閥杆頂彎的故障。
   近年來，從(cong) 自密封的閥門出現後，截止閥的介質流向就改由閥瓣上方進入閥腔，這時在介質壓力作用下，關(guan) 閥門的力小，而開閥門的力大，閥杆的直徑可以相應地減少。同時，介質作用下，這種形式的閥門也較嚴(yan) 密。國閥門 “ 三化給 ” 曾規定，截止閥的流向，一律采用自上而下。

美標截止閥工作原理：
開啟過程
1在關(guan) 閉位置，閥體(ti) 受閥杆的[wiki]機械[/wiki]施壓作用，緊壓在閥座上。
2當逆時針轉動手輪時，閥杆則反向運動，其底部角形平麵使球體(ti) 脫開閥座。
3閥杆繼續提升，並與(yu) 閥杆螺旋槽內(nei) 的導銷相互作用，使球體(ti) 開始無摩擦地旋轉。
4直至到全開位置，閥杆提升到極限位置，球體(ti) 旋轉到全開位置。

關(guan) 閉過程
1關(guan) 閉時，順時針旋轉手輪，閥杆開始下降並使球體(ti) 離開閥座開始旋轉。
2繼續旋轉手輪，閥杆受到嵌於(yu) 其上螺旋槽內(nei) 的導銷的作用，使閥杆和閘板同時旋轉90°。
3 快要關(guan) 閉時閘體(ti) 已在與(yu) 閥座無接觸的情況下旋轉了90°。
4手輪轉動的最後幾圈，閥杆底部的角形平麵機械地楔向壓迫球體(ti) ，使其緊密地壓在閥座上，達到完全密封。

結構特點：
  啟閉無摩擦。這一功能完全解決(jue) 了傳(chuan) 統[wiki]閥門[/wiki]因密封麵之間相互摩擦而影響密封的問題。上裝式結構。對裝在管道上的閥門可直接在線檢查與(yu) 維修，能有效減少裝置停車，降低成本。單閥座設計。消除了閥門中腔介質因異常升壓而影響使用安全的問題。低扭矩設計。特殊結構設計的閥杆，隻需配一個(ge) 小手把閥門就能輕鬆啟閉。 楔形密封結構。閥門是靠閥杆提供的機械力，將球楔壓到閥座上而密封，使閥門的密封性不受管線壓差變化的影響，在各種工況下密封性能都有可靠保證。密封麵的自清潔結構。當球體(ti) 傾(qing) 離閥座時，管線中的流體(ti) 沿球體(ti) 密封麵成360°均勻通過，不僅(jin) 消除了高速流體(ti) 對閥座局部的衝(chong) 刷，也衝(chong) 走了密封麵上的聚積物，達到自清潔的目的。